Короткие определения 55 терминов 3D-печати — от материалов и температур до настроек слайсера, оборудования и типовых дефектов. Каждый термин — одно-два предложения без воды, с реальными параметрами для филамента SUNLU: PLA 190–220 °C, PETG 230–250 °C со столом 70–80 °C, PA12-CF 260–280 °C. Все катушки — 1.75 мм, 1 кг, допуск диаметра ±0,02 мм. Термины сгруппированы по темам, и на каждый можно дать прямую ссылку.
PLA (полилактид) — самый популярный материал для FDM-печати: сопло 190–220 °C, стол можно не греть вообще (0–60 °C). Печатается без запаха и прощает ошибки новичкам, но хрупкий при ударе и держит форму лишь до ~60 °C. PLA SUNLU — катушка 1 кг, 1.75 мм.
PLA+ — улучшенная формула PLA: прочнее, пластичнее и ударостойчивее обычного полилактида, но так же проста в печати. Рабочие параметры PLA+ SUNLU: сопло 205–225 °C, стол 45–60 °C, обдув 100%.
PETG — прочный и пластичный полимер, который под удар гнется, а не крошится. PETG печатают при 230–250 °C с обязательным подогревом стола 70–80 °C; он влагостойкий, химически стойкий и держит форму до ~80 °C.
Silk PLA+ — это PLA с шелковым глянцем: поверхность выглядит лакированной без какой-либо постобработки. Silk PLA+ печатается как обычный PLA (сопло 190–220 °C, стол 0–60 °C), но ретракт стоит держать минимальным, чтобы блеск оставался ровным.
PA12-CF — инженерный нейлон PA12, армированный углеродным волокном: высокая прочность и жесткость при малом весе плюс матовая поверхность без глянца. PA12-CF требует закаленного сопла, 260–280 °C, подогретого стола с адгезивом и сухой катушки.
Нейлон (полиамид, PA) — группа инженерных полимеров с высокой прочностью, износостойкостью и стойкостью к маслам, топливу и многим растворителям. Нейлон очень гигроскопичен, поэтому катушку сушат перед печатью и хранят в герметичном боксе с осушителем. В каталоге он представлен как PA12-CF.
Углеродное волокно (carbon fiber, CF) — армирующий наполнитель в составе филамента, который повышает жесткость и стабильность детали и снижает ее вес. CF-филаменты абразивны: латунное сопло они стачивают быстро, поэтому для карбонового нейлона нужно закаленное сопло.
ABS — ударопрочный технический пластик с теплостойкостью около 95–100 °C, который печатают в закрытой камере из-за усадки, запаха и склонности к расслоению. ABS мы не продаем: для большинства таких задач достаточно PETG — сравнение ABS и PETG.
ASA — «уличный» родственник ABS: та же механика и теплостойкость, но заметно лучшая стойкость к УФ и погоде. Печать сложная, нужна закрытая камера. ASA у нас нет; для деталей, которые живут на улице, мы советуем PETG.
TPU (флекс) — гибкий термопластичный полиуретан: детали из него тянутся и пружинят, как резина. Печатается медленно и лучше всего на экструдере direct drive. TPU мы не продаем — о материале читайте обзор TPU в блоге.
Филамент (пруток) — намотанная на катушку полимерная нить, из которой FDM-принтер формирует деталь. Стандарт для настольных принтеров — диаметр 1.75 мм; все катушки в каталоге SUNLU именно такие, весом 1 кг, с допуском диаметра ±0,02 мм.
Рефил (refill) — филамент без пластиковой шпули: нить приходит готовым витком, который ставят на свою многоразовую шпулю. Рефил дешевле обычной катушки и дает меньше пластиковых отходов — например, PETG Refill черный.
Катушка — шпуля с намотанным филаментом; стандарт SUNLU — 1 кг нити диаметром 1.75 мм. Ровность намотки критична: запутанный или перехлестнутый виток обрывает подачу посреди печати, и деталь уходит в брак.
Гигроскопичность — способность филамента впитывать влагу из воздуха. Влажный пруток потрескивает в сопле, дает пузырьки, паутинку и более слабые слои. Самые гигроскопичные — нейлон и PETG; PLA менее требователен, но после долгого хранения его тоже стоит просушить.
Температура сопла — температура, до которой нагревается расплав филамента в хотэнде; главный параметр качества печати. Для SUNLU: PLA 190–220 °C, PLA+ 205–225 °C, PETG 230–250 °C, PA12-CF 260–280 °C — подробный разбор температур.
Температура стола — нагрев платформы, который держит первый слой на месте всю печать. PLA печатается даже на холодном столе (0–60 °C), PLA+ комфортнее при 45–60 °C, для PETG подогрев 70–80 °C обязателен, а PA12-CF требует подогрева с адгезивом.
Обдув — поток воздуха от вентилятора, застывающий только что выложенный слой. PLA и PLA+ печатают с обдувом 100% — это дает четкие грани и качественные нависания; PETG — 30–50%, а для PA12-CF обдув минимальный или выключен.
Высота слоя — толщина одного слоя по вертикали, которую задают в слайсере. Меньшая высота дает более гладкую поверхность и более долгую печать, большая — быстрый результат и заметные полосы. Практический максимум — около 75% диаметра сопла.
Толщина стенки — суммарная толщина внешнего контура детали, которую слайсер набирает из нескольких периметров. Именно стенка, а не заполнение, определяет прочность на излом: часто выгоднее добавить еще один периметр, чем поднять infill.
Заполнение (infill) — внутренняя структура детали под стенками, задается процентом и типом сетки. 10–15% достаточно для декора, 30–50% — для функциональных деталей; 100% почти всегда лишнее, потому что резко увеличивает время и себестоимость печати.
Скорость печати — скорость перемещения сопла, в мм/с. Более высокая скорость сокращает время, но требует большего потока и температуры и портит мелкие детали, углы и нависания. Первый слой всегда печатают медленнее — как подобрать скорость.
Ретракт — короткий обратный ход филамента, когда сопло перемещается без печати, чтобы расплав не вытекал и не тянул нить. Больший ретракт убирает стринги, но на Silk PLA+ его держат минимальным, иначе шелковый глянец становится неровным.
Поток (flow, extrusion multiplier) — коэффициент, на который слайсер умножает расчетный объем пластика. Слишком низкий поток дает щели между линиями и недоэкструзию, слишком высокий — раздутые стенки. Ровный поток возможен только при стабильном диаметре прутка.
Первый слой — базовый слой, от которого зависит успех всей печати. Его печатают медленнее и горячее, с точным зазором между соплом и столом; слишком большой зазор — самая частая причина отклеивания. Подробнее — об адгезии первого слоя.
Адгезия — сцепление первого слоя с поверхностью стола. Ее обеспечивают нагрев платформы, обезжиренная поверхность и точно выставленный зазор сопла; вспомогательные средства — brim, raft и адгезивы вроде клея-карандаша или лака.
Brim и raft — вспомогательные структуры для адгезии. Brim — плоская «юбка» из нескольких линий вокруг детали, увеличивающая площадь контакта со столом. Raft — сплошная подложка, на которой печатается вся деталь и которую потом отламывают.
Поддержки — временные структуры, которые слайсер генерирует под нависаниями и мостиками, чтобы пластик не провисал в воздухе. После печати их отламывают или срезают; чем меньше поддержек требует модель, тем чище будет ее поверхность.
Vase mode (spiral vase, спиральная печать) — режим, в котором принтер ведет сплошную спираль в одну стенку, без заполнения и верхних слоев. Дает бесшовные вазы и декор очень быстро и экономно, но деталь получается тонкостенной.
Ironing (глажка) — финишный проход сопла по верхней горизонтальной поверхности с минимальной подачей пластика, который заполняет микрозазоры между линиями. Дает заметно более гладкий верх, но добавляет времени к печати и иногда оставляет глянцевые пятна.
Сопло — сменный наконечник хотэнда с калиброванным отверстием, через которое выдавливается расплавленный филамент. Стандарт — 0.4 мм: меньший диаметр дает более мелкие детали, больший — быструю печать и толстые слои. Обзор вариантов — какие сопла бывают.
Закаленное сопло (hardened, steel) — сопло из закаленной стали, стойкое к абразивным филаментам. Обязательно для PA12-CF и других композитов с углеродным волокном: обычное латунное они стачивают быстро, и отверстие теряет точность диаметра.
Экструдер — узел подачи, который мотором и шестернями толкает пруток в хотэнд. Именно он задает фактический поток пластика: проскальзывание, слабый прижим или изношенные шестерни дают недоэкструзию и пропуски линий.
Хотэнд (hotend) — горячая часть принтера: нагревательный блок, термистор, тепловой барьер и сопло. В нем филамент плавится перед выдавливанием. Для PA12-CF при 260–280 °C нужен хотэнд, рассчитанный на высокую температуру.
Bowden — схема подачи, в которой мотор экструдера стоит на раме, а филамент идет к хотэнду через длинную PTFE-трубку. Голова легче и быстрее, но длинный путь прутка делает ретракт менее точным, и гибкие материалы печатаются хуже.
Direct drive — схема, в которой экструдер стоит прямо на печатающей голове, в нескольких сантиметрах от сопла. Подача точнее, ретракт предсказуемее, гибкие филаменты печатаются лучше; минус — более тяжелая и инерционная голова.
PTFE-трубка — тефлоновая направляющая, по которой филамент идет от экструдера к хотэнду. PTFE скользкий и термостойкий, но со временем деформируется от тепла: изношенная трубка дает подтекание, засорение и нестабильный поток.
Стол с подогревом (heatbed) — нагреваемая платформа, на которой строится деталь. Подогрев держит первый слой приклеенным и уменьшает warping. Для PETG нужно 70–80 °C, а для PLA подогрев необязателен (0–60 °C).
PEI — покрытие стола из полиэфиримида, к которому PLA и PETG цепляются без клея; обычно идет как текстурированная или гладкая пружинная стальная пластина. Перед печатью поверхность достаточно обезжирить изопропанолом.
AMS — система автоматической подачи и смены филамента в принтерах Bambu Lab (A1, P1S, P2S, X1C, X2D), позволяющая печатать несколькими цветами. Катушки SUNLU корректно работают с AMS: точность диаметра ±0,02 мм дает стабильную подачу — филамент для Bambu Lab и Creality.
Сушилка для филамента — прибор с контролируемым нагревом и вентиляцией, который выгоняет из прутка накопленную влагу. Рабочие режимы: PLA 45–50 °C в течение 4–6 часов, PETG 60–65 °C, нейлон PA12-CF 70–80 °C в течение 8–12 часов.
FDM (Fused Deposition Modeling) — технология 3D-печати, в которой деталь строится слой за слоем из расплавленного прутка. Это самый распространенный тип настольных принтеров: Bambu Lab, Creality, Anycubic, Prusa и другие под филамент 1.75 мм — какой материал выбрать.
Стринги (паутинка, stringing) — тонкие нити пластика между частями модели, остающиеся при холостых перемещениях сопла. Самая частая причина — влажный филамент; дальше снижают температуру сопла до нижней границы диапазона и увеличивают ретракт — как убрать стринги.
Warping (усадка углов) — деформация, когда углы детали поднимаются и отрываются от стола из-за неравномерного охлаждения. Лечится подогревом стола, brim, отсутствием сквозняков рядом с принтером и закрытой камерой. PLA и PETG склонны к warping заметно меньше ABS.
Elephant foot («слоновья лапа») — расширение первых слоев, из-за которого низ детали выглядит расплющенным. Причины — слишком сильный прижим сопла к столу или чересчур горячий стол; помогают точная калибровка зазора, более низкая температура первого слоя и компенсация elephant foot в слайсере.
Первый слой не прилипает — деталь отклеивается от стола в начале печати. Проверьте температуру стола (PETG 70–80 °C, PLA 0–60 °C), обезжирьте поверхность и откалибруйте зазор между соплом и столом: слишком большой зазор — самая частая причина. Больше решений — в FAQ.
Засорение сопла — частичное или полное перекрытие отверстия нагаром, пылью или посторонними частицами; проявляется недоэкструзией и пропусками линий. Самые частые причины — разброс диаметра прутка, влажный или грязный филамент и печать абразивами обычным латунным соплом.
Влажный филамент — пруток, набравший воду из воздуха. Признаки: потрескивание в сопле, пузырьки на поверхности, паутинка и слабые слои. Лечение одно — просушить катушку, а дальше хранить в герметичном боксе с силикагелем.
Delamination (расслоение) — слои детали не спекаются между собой, и она трескается именно по границам слоев. Поднимите температуру сопла ближе к верхней границе диапазона, уберите сквозняки и лишний обдув, просушите пруток — почему филамент ломается.
Недоэкструзия — принтер выдает меньше пластика, чем нужно: в стенках появляются щели, а верхние слои выходят пористыми. Причины — засоренное сопло, слишком низкий поток, изношенные или слабо прижатые шестерни экструдера и разброс диаметра прутка.
Blobs (наплывы, шарики на поверхности) — локальные сгустки пластика на стенке детали, возникающие в точках начала и конца контура или после ретракта. Помогают настройки coasting и wipe, корректировка ретракта и более низкая температура сопла.
Допуск диаметра ±0,02 мм — гарантированный разброс толщины прутка по всей длине нити; именно такое значение заявляет SUNLU. Чем меньше разброс, тем ровнее поток, чище стенки и меньше засорений сопла в серийной печати — сравнение материалов.
1.75 мм — стандартный диаметр филамента для настольных FDM-принтеров и для большинства 3D-ручек. Все катушки в каталоге — 1.75 мм по 1 кг, поэтому они совместимы с Bambu Lab, Creality, Anycubic, Prusa и другими.
Оптовая скидка — снижение цены в зависимости от количества катушек в заказе: от 10 катушек −7%, от 100 катушек −13%. Скидка считается от суммарного количества, цвета и материалы можно смешивать — оптовые условия.
Наложенный платеж — оплата заказа при получении в отделении перевозчика. У нас он работает в паре с предоплатой 500 ₴: предоплата зачисляется в сумму заказа, а остальное вы платите при получении — доставка и оплата.
Предоплата — частичная оплата, которая подтверждает заказ до отправления. У нас это 500 ₴: они зачисляются в сумму заказа, а не добавляются к ней. Альтернатива — оплата 100% на счет ФОП со счетом-фактурой и закрывающими документами.
Вся палитра SUNLU в каталоге — PLA, PLA+, Silk PLA+, PETG, Rainbow, Glow и PA12-CF. Все катушки 1.75 мм, 1 кг, допуск диаметра ±0,02 мм. Опт от 10 катушек (−7%) и от 100 (−13%).
В каталог →