Филамент ломается и крошится прямо в трубке
Если пруток с хрустом переламывается при сгибании или крошится у экструдера — материал потерял эластичность. Это классический симптом старого или отсыревшего филамента, особенно у PLA, который со временем становится стеклянно-хрупким.
| Причина | Решение |
|---|---|
| Влага впиталась из воздуха | Подсушить катушку в сушилке или духовке при рекомендованной для материала температуре |
| Филамент старый, пролежал годы | Проверить на тестовом отрезке; сильно деградировавший пруток заменить |
| Хранение на открытом воздухе | Держать в герметичном боксе с силикагелем |
Хрупкость почти всегда связана с условиями хранения. Подробно об этом — в материале как хранить филамент.
Первый слой не липнет и отрывается от стола
Плохая адгезия первого слоя — самая частая причина проваленной печати. Деталь отстаёт от стола, углы загибаются вверх (warping), или пластик собирается комком за соплом. Корень почти всегда в зазоре, температуре или чистоте поверхности.
- Слишком большой зазор сопло-стол — пластик не придавливается. Откалибруйте стол и выставьте первый слой так, чтобы линии слегка сплющивались.
- Низкая температура стола — для PLA обычно нужен подогрев, для PETG и ABS он обязателен. Сверяйтесь с гидом по температуре печати.
- Жирная или пыльная поверхность — отпечатки пальцев и пыль убивают адгезию. Протрите стол изопропиловым спиртом.
- Высокая скорость первого слоя — замедлите его до 20–30 мм/с, чтобы пластик успел прилипнуть.
Стринги: паутина тонких нитей между деталями
Стринги (oozing) — это тонкие волоски пластика, тянущиеся при переходах сопла над пустотой. Сопло продолжает сочиться расплавом, когда не должно. Три типичные причины:
- Слабый или отключённый ретракт — филамент не оттягивается назад при холостых перемещениях. Увеличьте дистанцию и скорость ретракта.
- Слишком высокая температура сопла — перегретый пластик слишком текуч. Снижайте температуру шагами по 5 °C, ориентируясь на диапазон материала.
- Влажный филамент — вода в прутке вскипает и выталкивает пластик из сопла, давая стринги даже при идеальном ретракте. Просушите катушку.
Если ретракт и температура настроены, а паутина остаётся — почти наверняка дело во влаге.
Пузыри и треск при печати
Характерные щелчки, лёгкий пар над соплом и пузырьки в выходящем пластике — однозначный признак влажного филамента. Вода внутри прутка при нагреве в сопле мгновенно превращается в пар и разрывает поток расплава.
| Симптом | Что происходит |
|---|---|
| Треск и щёлканье | Пузырьки пара лопаются в зоне расплава |
| Пар или дымка над соплом | Испаряется впитанная влага |
| Шершавая, пористая поверхность | Пузыри портят геометрию слоёв |
| Усиленные стринги | Пар выталкивает пластик наружу |
Решение одно — сушка филамента. Гигроскопичные материалы вроде PETG, нейлона и TPU особенно чувствительны и могут потребовать сушки даже из новой упаковки. После сушки храните пруток в герметичном боксе.
Засор сопла и недоэкструзия
Если экструдер щёлкает, пропускает шаги, а пластик выходит тонкой рваной струйкой или не выходит вовсе — это недоэкструзия, часто на фоне частичного засора сопла.
- Полный или частичный засор — нагар, частицы пыли или обугленный пластик. Прочистите сопло иглой, выполните «холодную протяжку» (cold pull) или замените сопло.
- Слишком низкая температура — пластик не успевает плавиться и забивает горло. Поднимите температуру в пределах диапазона материала.
- Слишком высокая скорость — экструдер не успевает подавать пруток. Снизьте скорость печати.
- Хрупкий филамент крошится в подающем механизме и забивает трубку — возвращаемся к проблеме сухости и качества прутка.
Как соединить оборванный филамент
Обрыв нити — не повод выбрасывать остаток катушки. Концы можно соединить, и деталь допечатается без замены филамента.
Способ без гаджетов — через PTFE-трубку. Срежьте оба конца ровно, вставьте их навстречу друг другу в кусок PTFE-трубки 2×4 мм (та же, что в боудене), прогрейте место стыка зажигалкой или феном несколько секунд, прижмите концы и дайте остыть. Трубка держит соосность, поэтому стык выходит ровным; затем её аккуратно разрезают и снимают.
Спайщик филамента (filament welder). Готовое устройство, которое греет стык и калибрует его диаметр. Смысл тот же, результат стабильнее — имеет смысл для мастерских, где обрывы и остатки катушек — ежедневная история.
Главное после соединения — проверить диаметр стыка штангенциркулем: утолщение больше ~1.9 мм заклинит в сопле или директ-экструдере. Если стык вышел горбатым, срежьте его и спаяйте заново. И помните: если нить рвётся сама по себе — причина чаще всего во влаге, смотрите раздел о сушке выше.
Частые вопросы
Как понять, что филамент отсырел?
Почему первый слой не прилипает к столу?
Как избавиться от стрингов?
Можно ли спасти старый хрупкий филамент?
Хрупкий пруток часто ломается прямо в подаче и оставляет обломок в канале — дальше это выглядит уже как засор. Что делать в таком случае, описано в статье забилось сопло.
Если ломается не пруток, а уже напечатанная деталь — причина другая, и лечится она ориентацией, периметрами и температурой. Разбор — в статье как сделать деталь прочнее.
Нужен филамент?
PLA, PLA+, PETG, Silk и PA12-CF SUNLU — в каталоге. Большой выбор цветов, опт от 10 катушек, доставка 1–3 дня.
Перейти в каталог →
